Proces produkcji wysokowydajnego magnesu NdFeb, który jest wytwarzany przez Xinfeng Magnet, obejmuje głównie: Magnes Xinfeng wysokowydajny proces produkcji magnesu Ndfeb obejmuje głównie: wstępną obróbkę surowca i porcjowanie, topienie próżniowe i odlewanie taśm, kruszenie wodoru i dokładne mielenie (młyn pneumatyczny ) wytwarzanie proszków, formowanie proszków i prasowanie izostatyczne, spiekanie półwyrobów i obróbka starzeniowa, obróbka magnetyczna i inne siedem procesów.
(1) Wstępna obróbka surowca i dozowanie: w celu usunięcia tlenku żelaza z powierzchni czystego żelaza, przeciąć pręt z czystego żelaza o długości 300 mm za pomocą maszyny do cięcia, a następnie włożyć go do śrutownicy w celu usunięcia rdzy , a następnie wysłać go do obszaru dozowania w beczkach do dozowania.Dozowanie surowca odbywa się w pomieszczeniu dozowania.Zgodnie z wydajnością stosunek dozowania surowca jest ważony i umieszczany w zbiorniku surowca, a następnie przesyłany do pieca do odlewania próżniowego.
(2) Odlewanie próżniowe
①Odlewanie próżniowe: po stopieniu i całkowitym przereagowaniu wszystkich metali ziem rzadkich i metali innych niż metale ziem rzadkich w tyglu w piecu do odlewania próżniowego, stopiony stop powoli wlewa się do środkowego worka odlewniczego, przechylając tygiel, a stopiony stop metalu płyn jest równomiernie wlewany do obracającego się miedzianego wałka chłodzonego wodą przez środkową torebkę.Temperatura zalewania jest kontrolowana w zakresie od 1350 ℃ do 1450 ℃.Pod podwójnym działaniem szybkiego chłodzenia i szybkiego obracania (powszechnie znanego jako pasek szybkiego ustawiania), płyn stopowy szybko skondensował się w płatki stopu NdFeb o grubości 0,25 ~ 0,35 mm.
②Chłodzenie: płatki stopu NdFeb są zbierane na chłodzonym wodą dysku pod odlewem na zimno w celu wtórnego chłodzenia.Układ na urządzeniu obracającym dysk może zwiększyć szybkość chłodzenia blachy ze stopu NdFeb, po odczekaniu na ochłodzenie blachy ze stopu poniżej 60 ℃, podnieść stan mikro podciśnienia w próżniowym piecu indukcyjnym, wykorzystując opróżnianie argonu z wypierania powietrza, a następnie otworzyć piekarnik drzwi sztuczne umieszczanie arkusza stopu w specjalnej beczce ze stali nierdzewnej lub w następnej procedurze roboczej.
③Kontrola jakości produktu: z każdego pieca należy pobrać próbki do kontroli jakości, aby potwierdzić, czy skład i wydajność produktu spełniają wymagania jakościowe, produkty kwalifikowane do następnego procesu, produkty niekwalifikowane z powrotem do rafinacji.
(3) Kruszenie wodoru: proszek do kruszenia wodoru polega na wykorzystaniu absorpcji wodoru NdFeb przed i po zmianie objętości, tak aby wytworzyć duże naprężenie w wewnętrznym pękaniu materiału, aby uzyskać efekt kruszenia.Proces kruszenia wodoru może poprawić wydajność młyna powietrznego, która jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku tradycyjnego procesu.
(4) Proszek do mielenia powietrza: proszek stopu po zmiażdżeniu wodoru jest ładowany do młyna powietrznego, pod działaniem azotu pod wysokim ciśnieniem pod ciśnieniem 0,7 ~ 0,8 MPa, kolizja między proszkiem a dalszym rafinowaniem oraz poprzez klasyfikację system w celu uzyskania wielkości cząstek proszku magnetycznego 3 ~ 5 μm.
(5) Formowanie: po równomiernym wymieszaniu proszku stosuje się pole magnetyczne 1,5 t ~ 2,5 T DC w atmosferze ochronnej azotu, aby proszek magnetyczny był uporządkowany wzdłuż kierunku zewnętrznego pola magnetycznego, a ciśnienie 0,1-1 t / cm 2 służy do sprasowania proszku.Po sprasowaniu do rozmagnesowania kęsa nadal potrzebne jest odwrotne pole magnetyczne o wartości około 0,2 ~ 0,5 T.
(6) Spiekanie: kęs proszku jest umieszczany równomiernie na tacy materiału, a następnie spiekany w piecu do spiekania próżniowego (w środowisku próżniowym temperatura jest utrzymywana na poziomie 1000 ~ 1100 ℃), aby uzyskać względną gęstość nie mniejszą niż 90% spiekanego kęsa.
(7) Obróbka skrawaniem: zgodnie z wymaganiami klienta, przy użyciu szlifowania, wiercenia, cięcia drutu i innych metod obróbki mechanicznej, półfabrykat NdFeb jest przetwarzany na określony kształt i rozmiar (kwadratowy, okrągły, pierścieniowy i inne kształty) magnesów.
Czas postu: 13 grudnia 2020 r