• baner_strony

Jakość powłoki magnesu ma bezpośredni wpływ na żywotność produktu

Eksperymenty Xinfenga wykazały, że centymetr sześciennySpiekany magnes NdFebbyłby skorodowany przez utlenianie po wystawieniu na działanie powietrza w temperaturze 150 ℃ przez 51 dni.Łatwiej koroduje w roztworach słabych kwasów.Aby magnes trwały NdFeb był trwały, musi mieć 20-30 lat żywotności, musi zostać poddany obróbce antykorozyjnej powierzchni, aby był odporny na korozję medium korozyjnego na magnesie.I to się zwykle nazywaMagnes trwały do ​​galwanizacji.

Obecnie przemysł produkcji spiekanego systemu magnesów trwałych NdFeb na ogół przyjmuje galwanizację metalu, galwanizację + złocenie chemiczne, powlekanie elektroforetyczne i obróbkę fosforanową itp., Na powierzchni magnesu jest pokryta dodatkową warstwą izolatora, powierzchnia magnesu i medium korozyjne jest oddzielone, aby zapobiec uszkodzeniu magnesu przez medium.

1. Ogólnie ocynkowane, nikiel + miedź + nikiel, nikiel + miedź + niklowanie bezprądowe trzy procesy, inne wymagania dotyczące powlekania metalem, ogólnie niklowanie, a następnie inne powlekanie metalem.

2. W niektórych szczególnych przypadkach stosujemy również fosforanowanie:(1) W produktach z magnesami NdFeb ze względu na obrót czas konserwacji jest zbyt długi i niejasna metoda dalszej obróbki powierzchni, stosowanie fosforanowania jest proste i łatwe;(2) Gdy magnes wymaga kleju epoksydowego, farby, kleju, farby i innych organicznych żywic epoksydowych, siła wiązania wymaga, aby podłoże miało dobrą wydajność infiltracji.Proces fosforanowania może poprawić zdolność infiltracji powierzchni magnetycznej.

3. Powłoka elektroforetyczna stała się jedną z najczęściej stosowanych technik antykorozyjnej obróbki powierzchni.Ponieważ ma nie tylko dobrą siłę wiązania z powierzchnią porowatego magnesu, ale także ma odporność na korozję w mgle solnej, kwasach i zasadach itp., Doskonała odporność na korozję.Ale w porównaniu z powłoką natryskową jej odporność na ciepło i wilgoć jest słaba.

Klienci mogą wybrać powłokę zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pracy produktu.Wraz z rozwojem zastosowań silników klienci mają wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję NdFeb iWysokiej jakości magnes trwały do ​​galwanizacjijest potrzebne.Eksperyment HAST (eksperyment PCT) jest przeznaczony do testowania odporności na korozję spiekanych magnesów trwałych NdFeb w środowiskach wilgotnych i o wysokiej temperaturze.

W jaki sposób klienci określają, czy powłoka spełnia wymagania?Eksperyment z mgłą solną jest celem powierzchni spiekanego magnesu NdFeb poddanego obróbce antykorozyjnej w celu przeprowadzenia szybkiego eksperymentu antykorozyjnego, na końcu eksperymentu próbka z pudełka testowego, sucha, z oczami lub szkłem powiększającym do obserwuj powierzchnię próbki z plamami, plamy wielkości pudełka zmieniają kolor.

Podsumowując, tylko dzięki zrozumieniu procesu produkcyjnego i wymagań produktu klient może prawidłowo ocenić zgodność produktu.Krótko mówiąc, jest to zrozumienie wydajności, kontrola tolerancji wymiarowej, wykrywanie powłoki i ocena wyglądu.

Jeśli chodzi o wydajność, Br (magnes szczątkowy), Hcb (koercja), Hcj (koercja wewnętrzna), (BH) Max (iloczyn maksymalnej energii magnetycznej) i krzywa rozmagnesowania mogą być wykryte przez wydajność.Tolerancja wymiarowa, dokładność można zmierzyć za pomocą suwmiarki;Na powłoce kolor i jasność powłoki można zaobserwować gołym okiem i wykryć za pomocą siły wiązania i testu w mgle solnej.Ogólny wygląd, głównie gołym okiem lub szkłem powiększającym lub mikroskopem optycznym (dla linii produktów poniżej 0,2 mm), powierzchnia magnesu jest gładka, brak widocznych cząstek i ciał obcych, brak plam, brak kąta opadania krawędzi opadającej, wygląd jest kwalifikowany.


Czas postu: 08-06-2022