Technologia ochrony chemicznejMagnes neodymowy Ndfebobejmuje głównie powlekanie galwaniczne i powlekanie bezprądowe powłok metalowych, przekształcanie warstw powłok ceramicznych oraz natryskiwanie i elektroforezę powłok organicznych.W produkcji jest powszechnie stosowany do wytwarzania metalowej powłoki ochronnej na powierzchni magnesów NdFeb w procesie galwanicznym.Galwanizacja to proces, w którym magnetyczny element obrabiany jest używany jako katoda, a kation metalu w roztworze do galwanizacji jest redukowany na powierzchni magnesu za pomocą prądu zewnętrznego w celu utworzenia metalowej powłoki.Ochrona galwanicznaSpiekane magnesy neodymowemają głównie na celu poprawę odporności magnesów na korozję, a także poprawę właściwości mechanicznych powierzchni oraz dekorację.
Po latach produkcji i użytkowania wady powłoki ochronnej do galwanizacji magnesów NdFeb są również dość oczywiste: porowatość powłoki jest duża, powłoka nie jest gęsta i ma tolerancję kształtu.Narożnik przedmiotu obrabianego zostanie pogrubiony ze względu na koncentrację linii energetycznej w procesie galwanizacji, więc rógMagnes trwały ziem rzadkichpowinny być sfazowane, a próbka głębokiego otworu nie może być platerowana.Proces galwanizacji ma szkodliwy wpływ na matrycę magnesu.W niektórych trudnych przypadkach, po długim okresie użytkowania powłoki galwanicznej, powłoka będzie pękać, łuszczyć się, łatwo spaść i inne problemy, a skuteczność ochronna spadnie.Wraz z poprawą świadomości ekologicznej gwałtownie wzrasta udział całkowitych kosztów galwanizacji trzech odpadów.
Elektromagnes neodymowytechnologia niklowania odnosi się do reakcji REDOX soli metalu i środka redukującego w kąpieli bez dodawania przyłożonego prądu.Pod działaniem katalitycznym powierzchni przedmiotu obrabianego następuje proces osadzania się redukcji jonów metali.W porównaniu z galwanizacją, sprzęt do powlekania bezprądowego jest prosty, nie wymaga zasilania i elektrody pomocniczej, grubość powłoki jest jednolita, szczególnie odpowiednia do kształtu złożonego przedmiotu obrabianego, części z głębokimi otworami, poszycia powierzchni wewnętrznej ściany rury, gęstości i twardości powłoki jest wyższy.Powlekanie bezprądowe ma również pewne wady, grubość powłoki nie wzrasta, różnorodność może być powlekana niewiele, wymagania procesowe są stosunkowo wysokie, konserwacja kąpieli jest bardziej złożona.Poszycie chemiczne to głównie niklowanie, miedziowanie i srebrzenie.
Ponadto procesSpiekane magnesy neodymowesą podatne na mikrootwory, luźną strukturę, chropowatą powierzchnię i inne wady, a magnes trwały NdFeb w środowisku pracy to często wysoka temperatura, wysoka wilgotność.Wady te stwarzają dogodne warunki do korozji magnesów NdFeb w środowisku o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności.Jednocześnie proces produkcji NdFeB łatwo zawiera O, H, Cl i inne zanieczyszczenia oraz ich związki, efektem korozyjnym są pierwiastki O i Cl, magnesy i korozja utleniająca O, a Cl i jego związki przyspieszą utlenianie proces magnesu.Przyczyny łatwej korozji magnesów NdFeb przypisuje się głównie: środowisku pracy, strukturze materiału i technologii produkcji.Badania pokazują, że korozja magnesu NdFeB występuje głównie w następujących trzech środowiskach: środowisko ciepłe i wilgotne, środowisko elektrochemiczne, środowisko o wysokiej temperaturze przez długi czas w suchym środowisku, gdy temperatura jest niższa niż 150 ℃, szybkość utleniania magnesu NdFeb jest bardzo powolny.
Czas postu: 08-10-2022